凸轮轴作为内燃机的核心部件之一，其性能直接影响发动机的动力输出、燃油经济性和排放控制。凸轮轴通过精确控制气门的开闭时机和升程，确保气缸内可燃混合物的高效进排气。若凸轮轴存在几何偏差、材料缺陷或表面损伤，可能导致气门运动异常，引发发动机功率下降、油耗增加甚至机械故障。因此，凸轮轴的制造和装配过程中需进行严格的检测，以确保其几何精度、材料性能及表面质量符合设计要求。
凸轮轴的检测涵盖多个关键参数，主要包括：
1. 表面硬度：验证热处理工艺效果，确保耐磨性；
2. 几何形状精度：包括凸轮升程曲线、基圆直径、相位角等；
3. 表面粗糙度：影响润滑效果和摩擦损耗；
4. 材料成分分析：确认合金元素含量符合标准；
5. 动平衡测试：防止高速旋转时产生振动；
6. 疲劳寿命评估：模拟长期运行下的耐久性。
针对不同检测需求，需采用专用设备：
- 洛氏硬度计（Rockwell Hardness Tester）：用于表面硬度测量；
- 三坐标测量机（CMM）：高精度检测凸轮型线及几何公差；
- 轮廓仪：分析表面粗糙度及微观形貌；
- 直读光谱仪：快速测定材料化学成分；
- 动平衡机：校准旋转部件的质量分布；
- 疲劳试验台：通过循环加载评估使用寿命。
1. 表面硬度检测：
采用洛氏硬度测试法（HRC），依据GB/T 230.1标准，在凸轮桃尖、基圆等关键区域选取至少3个测点，取平均值判定合格性。
2. 几何形状检测：
使用CMM对凸轮升程曲线进行三维扫描，对比理论设计数据，允许偏差需满足ISO 1101中规定的轮廓度公差（通常±0.02mm）。
3. 动平衡测试：
根据SAE J2403标准，将凸轮轴安装在平衡机上，以额定转速旋转，剩余不平衡量应小于5g·mm/kg。
4. 材料分析：
通过光谱仪检测Cr、Mo、Ni等合金元素含量，需符合GB/T 3077《合金结构钢》要求，碳当量偏差不超过±0.05%。
凸轮轴检测需遵循多层级标准：
- 国标（GB）：如GB/T 1800.2尺寸公差规范；
- 国际标准（ISO）：ISO 12179轮廓测量方法；
- 汽车行业标准：如QC/T 29034《汽车发动机凸轮轴技术条件》；
- 企业内控标准：通常严于通用标准，如丰田TDIS 0012规范。
通过系统化的检测流程与标准化的质量控制，可确保凸轮轴在高速、高负荷工况下的可靠运行，为发动机整体性能提供基础保障。
